Как сократить производственный цикл литья под давлением и установить правильное время цикла

Для любого завода по литью под давлением прямым способом увеличения производства является сокращение производственного цикла литья под давлением. При условии гарантии качества продукции, чем короче цикл производства литья под давлением, тем больше продукции будет произведено. Итак, какова концепция производственного цикла литья под давлением? Как установить правильный цикл литья под давлением машины для литья под давлением?

Что такое концепция производственного цикла литья под давлением?

Цикл производства литья под давлением, также называемый циклом литья под давлением,-это время, необходимое для производства литьевого изделия. Вообще говоря, производственный цикл литья под давлением состоит из трех частей: время впрыска (включая наполнение пресс-формы и удержание давления), время охлаждения в пресс-форме, время открытия пресс-формы и время закрытия пресс-формы. Выражается по следующей формуле:

Цикл прессформы = время впрыски время остывания в-прессформы время отверстия прессформы время заключения прессформы

Как настроить подходящий производственный цикл литья под давлением?

Если полностью автоматическая машина для литья под давлением, которая полагается на робота для получения деталей, нет человеческого фактора, чтобы открыть предохранительные ворота и закрыть предохранительные ворота, она контролируется установкой времени, Который можно использовать для обеспечения того, чтобы движущийся шаблон при небольшом инерционном ударе и защите личных и плесневых условий безопасности, вы можете попытаться свести к минимуму кратковременную настройку; неполностью автоматический тип машины для литья под давлением, после этого в открытии и закрытии прессформы можно усилить по отоношению к тренировке оператора, Наведение и наблюдение, требуя что оператор в когда время приезжает, дверь безопасности должны быстро постучать открытым или закрытым, и попытка сделать каждое пребывание на равное количество времени, в противном случае, аккумулированная ошибка времени также повлияет на термальную историю пластмассы.

Время впрыска, давление впрыска и время дозирования шнека должны основываться на природе полимера, продуктов и пресс-форм, это связано с давлением впрыска, скоростью впрыска, вращением винта, противодавлением, температурой и многими другими факторами, должны быть гарантированы при условии качества искать стабильное время. Количество вращения винта и противодавление напрямую влияет на время дозирования винта, а использование специальных винтов сократит время программы.

Что касается времени охлаждения, установка времени охлаждения должна учитывать природу полимера, продукта, температуры и других условий, а фактическое время охлаждения продукта включается в давление удержания впрыска и время дозирования шнека, Так что процесс литья под давлением может быть завершен в течение необходимого времени охлаждения продукта.